爱游戏体育app官网安全吗：创新创效 青春建功丨通用技术新材青年突击队以创新促发展以创效显担当！

  近年来，通用技术新材团委认真落实《关于开展中央企业青年创新行动的通知》《中国通用技术集团关于开展新时代新征程青年创新创效活动的实施方案》部署要求，围绕公司党委和集团团委部署，积极开展青年创新行动和岗位建功行动，持续深化“队、号、手、岗、赛”等品牌建设。近年来，通用技术新材持续深化创新创效，动员广大青年在推动科学技术创新型企业建设中积极贡献青春智慧与力量。截至目前，创建20支创新型青年突击队，其中，3支青年突击队被授予集团级创新型青年突击队，6个青年创新工作室被授予集团级青年创新工作室

  2025年，通用技术新材团委创新创效成果取得新进展。公司团委联合集团航天医科团委获集团首家青年联合创新工作室授牌，中纺院人机一体化智能系统青年团队被命名为集团级创新型青年突击队。近期，通用技术新材公司领导对4支公司级创新型青年突击队进行授旗。跟随官微，一同走进这些活跃在创新一线的青年突击队吧！

  通用技术新材中纺院智能制造青年突击队现有成员12人，35岁以下青年占比75%。围绕企业数字化转型和新质生产力培育战略任务，团队聚焦纤维新材料智能制造核心技术，自主打造纤维智造运营管理平台（MOM），制定覆盖生产、设备、质量、能耗等全流程的“化纤企业数字化转型整体方案”，推动行业从“经验驱动”迈向“数据驱动”，成功研发“AI化纤专家”系统并登上《人民日报》报道。因企制宜提供定制化建设方案，深度服务5家系统内兄弟企业，成功与外部头部企业签订合同并推进小规模试行，探索形成可复制、可推广的智能化改造路径。2025年，团队顺利完成集团科技重大专项“差别化功能性纤维成套装备智能化技术探讨研究与应用”任务攻关，参与制定并发布国家标准1项，授权发明专利2项、软件著作权3项，4名成员入选集团首批“AI+”青年创新人才。

  通用技术新材中纺院合成纤维青年突击队现有成员25人，35岁以下青年占比超过60%。团队致力于合成纤维新材料研究与工程化技术开发，在功能性纤维制备与应用技术开发方面取得了一系列积极进展，锦纶基高强导电纤维产业化技术完成工业化放大试验，实现连续化稳定生产。团队开发的微多孔聚酯差别化长丝系列新产品，成功实现辐射制冷、超消光异收缩仿棉两个品种的试生产。针对高端游泳服对面料的减阻需求，纺制了具有微米级凹槽的微多孔聚酯鱼鳍纤维，吸湿速干性能明显提升。2025年，团队累计提交发明专利31篇，其中取得申请号21篇，发表科技论文21篇，其中SCI/EI论文13篇，团队荣获中央企业熠星创新创意大赛优秀奖，成员获评通用技术新材劳动模范等荣誉。

  通用技术新材中纺院中纺标化学分析检测青年突击队现有成员16人，35岁以下青年占比81%。团队先后承担3项国家重点研发项目、1项集团重点项目，获得2项专利授权。团队扎实推进标准体系建设，小组成员牵头及深度参与制修订国家标准23项、行业标准3项、团体标准1项，为行业规范化发展筑牢技术根基。持续发力标准扩项工作，在完成年度评审任务的基础上，慢慢地加强检验测试能力、扩大业务覆盖范围、提高技术精准度。截至目前，小组成员发表学术论文10余篇，凝练“五小”创新成果4项，实现理论研究与实践应用的双向赋能。2025年，团队与航天医科青年工作室共建集团首个青年联合创新工作室，打破业务板块界限，推动形成创新合力，团队负责人获评通用技术新材劳动模范荣誉。

  通用技术新材中纺院医用材料青年突击队现有成员12人，35岁以下青年占比83%。面对高端可吸收医用纤维及其制品市场被国外垄断、价格高昂、供应安全风险等问题，团队深耕合成纤维熔融纺丝技术，系统性开展聚乙交酯（PGA）、聚乙交酯-丙交酯共聚物（PLGA）、聚乳酸（PLA）、聚对二氧环己酮（PPDO）等关键可吸收纤维的制备技术探讨研究，解决了降解速率可控的技术难题，开发出专用装备、形成自主可吸收纤维制备技术，并成功构建从基础材料到终端医疗器械的多元化产品技术矩阵。在医用纤维及医疗器械研发领域，团队累计承担国家级、省部级重要科研项目30余项，近3年发表论文30余篇，其中SCI论文11篇。在工程转化方面，成功建成国际首台套PGLA熔体直纺生产线、国内首条全国产化设备PLGA缝合线万米/年）生产线与PPDO可吸收缝合线生产线，实现关键技术从科研到产业化的跨越。2025年，团队项目荣获第四届中央企业熠星创新创意大赛优秀奖。

  通用技术新材中纺绿纤一车间中控组青年突击队现有成员27人，35岁以下青年占比85%。团队持续推动技术改造与工艺优化，在节能降耗、效率提升等方面取得很明显的成效。在节能降耗方面，通过实施增压泵轴头水管路改造项目，年蒸汽消耗降低5万吨，直接节省本金约1100万元/年。同时，通过对热能回收系统冷凝水实施精细化调配，系统蒸汽消耗整体降低3%，能源利用效率得到非常明显提升。在工艺优化方面，团队实现纺丝关键技术突破，稳定生产浆粕原料选择范围扩大20%以上，年度节约原料成本超200万元。通过优化纺丝环节，凝固浴流失率降低15%；优化风窗系统后，纺丝断头率下降近20%，产品质量明显提升。团队还完成一、二期凝固浴系统改造，实现浓度调节时间缩短75%，工艺稳定性逐渐增强。近年来，团队累计实现年化节支超过1200万元，为提升公司制作效益、推动高水平质量的发展提供了有力支撑。

  通用技术新材北京中丽工程部青年突击队现有成员10人，35岁以下青年占比超过60%。团队专注于化纤长丝纺丝工程与工艺研发，专业能力覆盖工程设计、电气自动化、三维建模及工艺设计等核心领域。在技术创新方面，小组成员主导完成我国第一台全自动卷绕头及国内首条全自动换筒高速卷绕机生产线的电气设计工作，团队深度参与际华锦纶66工程设计项目，建成国内首条实现纺丝设备全国产化的锦纶66生产线。在工艺优化方面，团队牵头开展纺丝动力系统升级工作，优化涤纶直纺管路设计并精简排气阀门布置，设备成本降低约500元/台，实现设计简化与成本管控的双重提升。团队通过系列创新实践，在核心技术突破、重大装备国产化、工艺优化降本等方面取得了扎实的成果，持续为推动企业高水平发展贡献力量。

  通用技术新材中纺院天津纺科聚合青年突击队现有成员19人，35岁以下青年占比超过60%。团队聚焦天津纺科聚合车间聚酯装置、尼龙装置科研开发试验及产业化转化等重点工作，深度参与“超防棉纤维”“高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术应用”“高粘共聚酰胺PA6/66连续制备技术开发”等国家级项目产业化转化工作，积极投入国家级项目“液相增粘”和集团重点项目“聚酰胺6熔体直纺及应用技术开发”试验工作。团队积极开展“五小”创新活动，持续优化车间工艺设备，逐步的提升生产试验稳定性，降低生产试验成本。近年来，团队荣获集团级“五小”创新成果一等奖，多次荣获通用技术新材“五小”创新成果奖励、中纺院“青年文明号”、天津纺科“优秀团队”等荣誉，以实际行动为企业高水平质量的发展注入青春动能。